臭氧發(fā)生器的構(gòu)造-臭氧產(chǎn)生原理---和臭氧產(chǎn)量及電耗關(guān)系密切，其中主要是放電間隙、電介體、電極
的冷卻方式等因素.
?。?FONT size=3>1)放電間隙一般情況下，放電間隙越小，產(chǎn)生放電的電壓越小，耗電量越小，相對(duì)臭氧產(chǎn)量越高。
但放電間隙愈小，氣流通過(guò)放電區(qū)的阻力越大，因此，工頻—中頻發(fā)生器一般采用2~3mm，高頻沿面放
電發(fā)生器一般線間距采用5mm左右，放電間隙小于1mm
（2)電介質(zhì)理想的電介質(zhì)應(yīng)具有良好的絕緣和導(dǎo)熱性能，但導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性常是兼有的性質(zhì)。因此，主
要按絕緣的要求選擇玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高阻抗的材料。為了取得較好的散熱功能，盡可能減薄
電介質(zhì)。據(jù)研究，玻璃管的厚度增加1mm，臭氧產(chǎn)量將減少一半左右，但過(guò)薄的電介質(zhì)易被高壓擊穿，因此必須
根據(jù)使用電壓考慮電介質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能和耐壓性能以及導(dǎo)熱性能等因素。工頻—中頻管式臭氧
發(fā)生器現(xiàn)今常用的有稀土玻璃管等耐電壓性能在30～150kV/mm；而普通玻璃僅為5~20kV／mm。生產(chǎn)上常用
的玻璃管厚度為2.5mm左右。高頻管式臭氧發(fā)生器電介質(zhì)一般采用陶瓷、搪瓷等介質(zhì)，厚度一般在0.3~lmm。
總的來(lái)說(shuō)，電介質(zhì)愈薄、放電間隙愈小，產(chǎn)生放電所需的電壓愈小，故電耗量愈小，相對(duì)臭氧的產(chǎn)量就
愈大。但電介質(zhì)愈薄，對(duì)電介質(zhì)的加I要求愈高(包括耐電壓性能、電介質(zhì)加工的致密程度、厚度的均勻
性等)，因此一般的陶瓷電介質(zhì)厚度在0.3～0.5mm，搪瓷電介質(zhì)厚度在0.5~1.0mm，云母介質(zhì)在0.5～1.0mm。
(3)冷卻方式理論上臭氧的生成熱為0.835kW·h／kgO3[1200g／(kW·h)]。假設(shè)用氧氣制造2％(質(zhì)量)臭
氧比能是7kW·h／kgO3，那么供給電暈電能的12％被用來(lái)生產(chǎn)臭氧，而88％最終從發(fā)生器內(nèi)以
熱的形式排出被浪費(fèi)，對(duì)于使用空氣氣源15.5kW·h/kg的比能來(lái)說(shuō)，電暈功率的95％必須以熱予
以排出。因此，臭氧發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)對(duì)于發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量及其能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行是極其重
要的因素。發(fā)生器與系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮好，基本上把供給電暈?zāi)芰咳孔鳛閺U熱來(lái)處理，
這樣才能確保發(fā)生器的正常有效的運(yùn)行使用。否則，電暈作為一種內(nèi)熱的氣相反應(yīng)器而存
在。由于空氣R月他類似氣體是不良熱導(dǎo)體，電暈內(nèi)的氣體能達(dá)到足以使臭氧的熱分解變得
十分顯著的高溫，從而降低凈臭氧產(chǎn)量。
