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  裝置及投運(yùn)中調(diào)劑閥應(yīng)該寄望的問題問題 

裝置及投運(yùn)中調(diào)劑閥應(yīng)該寄望的問題問題

    2.4附件根據(jù)的設(shè)計技術(shù)要求仔細(xì)清理各項附件風(fēng)淋 ,如過濾、閥位開關(guān)、、手輪機(jī)構(gòu)、專用工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測手段(如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別)等方法來實現(xiàn)。

    2.1閥體/閥內(nèi)件規(guī)格此項內(nèi)容主要包括:閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級尺寸及密封面形式等,只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認(rèn)可。

    (2)試驗介質(zhì)為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。

 聯(lián)動試驗應(yīng)重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn):

    (3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的最大差壓(查看設(shè)計參數(shù))風(fēng)淋 。

    (5)管道在試壓和吹除時,應(yīng)拆下,用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。6的聯(lián)動試驗在安裝好后裝置開車之前必須進(jìn)行聯(lián)動試驗。

    (1)閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗,嚴(yán)禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。

    2.3定位器部分此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級,其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。

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    (5)氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點(diǎn)務(wù)必緊記,以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下閥芯是允許一定的泄漏量的,根據(jù)泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的(V、VI級泄漏)進(jìn)行泄漏試驗。

    1是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設(shè)備,它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否圣潔風(fēng)淋室。目前,隨著技術(shù)的日新月異,的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多,功能也各有不同,以下著重介紹各種型式的在安裝及投運(yùn)前應(yīng)注意的共性問題。

    2.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分此項內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

    (4)壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格,其精確度不應(yīng)低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。

    (4)在與管道焊接時必須特別小心。若與管道焊接時注意不夠,未能消除應(yīng)力,則會產(chǎn)生變形。焊接時,必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi),焊渣的存在有損的性能,如果飛濺直接濺在閥芯上www.shengjie-jh,輕則直接影響的動作,重則損壞閥芯和閥座。

    (2)在聯(lián)動前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。

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    2安裝前的進(jìn)貨檢驗的進(jìn)貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié),以確認(rèn)到貨情況是否滿足設(shè)計要求。的每項技術(shù)要求均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,但在進(jìn)貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項內(nèi)容。

    (1)聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴(yán)格的吹掃并合格,吹掃未合格的管道嚴(yán)禁安裝,因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。

    3www.shengjie-jh.1耐壓試驗時應(yīng)注意的問題

    (2)試驗介質(zhì)為潔凈的水。

    (1)在安裝之前,必須仔細(xì)地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵,在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護(hù)清潔,通??稍诋?dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。

    (2)安裝時,閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

    (1)閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗,嚴(yán)禁采用電動試壓泵。

    安裝過程中應(yīng)注意以下問題:

    4的單體調(diào)校新安裝的氣動安裝之前均應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校。調(diào)校應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo):基本誤差:±1.5%回程誤差:1.5%不靈敏區(qū):0.6%如今,凋節(jié)閥及電氣定位器的生產(chǎn)廠家非常多,功能各異,電氣閥門定位器趨向于智能化,具體調(diào)校方法有所不同,這里就不再贅述。5的安裝的安裝是重點(diǎn)應(yīng)注意的問題風(fēng)淋門,安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到的投運(yùn)及性能。

    (3)帶手輪機(jī)構(gòu)的,手輪機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置。檢查供氣壓力是否達(dá)到各的供氣要求。7結(jié)束語在工業(yè)自動化儀表的安裝過程中,的安裝和投運(yùn)最復(fù)雜、最有難度又最容易出問題。在整個過程中,儀表專業(yè)與管道專業(yè)應(yīng)相互協(xié)調(diào)、互相支持、緊密配合,出現(xiàn)問題及時反映及時解決,嚴(yán)格按要求進(jìn)行、按規(guī)程操作,只有這樣才能順利保證的安裝質(zhì)量和投運(yùn)質(zhì)量以保證整個安裝項目的順利進(jìn)行和整個工業(yè)裝置的順利投產(chǎn)。


安裝及投運(yùn)中調(diào)節(jié)閥應(yīng)該注意的問題

    3水壓試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下,當(dāng)設(shè)計壓力超過10MPa的,閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

    (3)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

    (3)是精密構(gòu)件,如果它們受到管道變形的應(yīng)力,將破壞正常的工作。因此,法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井且,管道要適當(dāng)支撐,以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。

    3.2泄漏試驗時應(yīng)注意的問題

    (4)壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格,其精確度不應(yīng)低于1.5級,刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。


 
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