PET瓶無菌冷灌裝技術與灌裝間空調(diào)凈化
4.3 系統(tǒng)消毒
4.4 潔凈區(qū)保障措施
2.2 室內(nèi)溫濕度
根據(jù)無菌冷灌裝的生產(chǎn)要求,該車間空氣凈化分兩個級別,其劃分如下(送回風平面圖見圖2、圖3):(1)灌裝系統(tǒng): 包括灌裝間和瓶子浸泡槽，凈化級別5級，凈化面積18.51ｍ2。（2）輔助系統(tǒng)：包括理瓶間、換鞋、一次更衣、淋浴、換潔凈工作服、手消毒、無菌通道，凈化級別8級，凈化建筑面積34.95ｍ2。
與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對果汁殺菌是采用UHT超高溫瞬時殺菌，溫度135～1500C、時間3～5秒[2]風淋門。物料受熱時間短，營養(yǎng)成分損失很少，品質(zhì)和口感也沒有明顯變化。
(2)人員進出的更衣系統(tǒng)，物料進出的傳遞窗等的門窗均安裝電子連鎖裝置，避免凈化區(qū)與外界直接聯(lián)通；
為減少外界對潔凈區(qū)內(nèi)潔凈度、濕度的影響，設計需采取以下措施:
2.4 新風量
根據(jù)室內(nèi)設計參數(shù)、新風比例、濟南地區(qū)室外氣象參數(shù)計算系統(tǒng)冷熱負荷。夏季總冷負荷為25.5Kw,冬季總熱負荷為8.5Kw。
5 結束語
無菌冷灌裝的主要工藝流程【1】如下：
無菌冷灌裝技術以其營養(yǎng)物質(zhì)損失少、運行成本低、能耗少等優(yōu)勢漸漸取代了傳統(tǒng)的熱灌裝技術。冷灌裝工藝具有很強的科學性，對環(huán)境、設備要求嚴格。正確實現(xiàn)果汁、灌裝設備、灌裝材料的無菌處理以及灌裝環(huán)境的空氣凈化是無菌冷灌裝技術的關鍵。本文將以果汁飲料的PET瓶灌裝為例，討論無菌冷灌裝技術及其灌裝環(huán)境的凈化空調(diào)設計。
蓋子殺菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中進行，臭氧濃度為1％左右，時間為25～30分鐘。臭氧消毒柜放置在無菌間內(nèi)，滅菌后的蓋子直接上灌裝機。
(4)為保證潔凈區(qū)內(nèi)不同凈化級別的房間以及潔凈區(qū)對非凈化區(qū)有一定的壓差，在適當位置均安裝0－60Pa指針圓盤式微壓差計，能隨時監(jiān)測、調(diào)整、控制系統(tǒng)或房間的壓差。
2.1 凈化系統(tǒng)劃分
無菌冷灌裝的主體設備要求符合衛(wèi)生級設計，在管道和閥門技術、材料表面的刨光、重要區(qū)域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面都有嚴格的要求。目前一般采用將消毒機、沖瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組，采用隔離罩將臺面以上部分全密封，做局部5級空氣凈化，灌裝間做8級空氣凈化[3]；也可采用三合一機組在灌裝間內(nèi)且不加密封罩，在整個灌裝間做5級空氣凈化。本設計將采用后一種方式。
為維持正壓必須補充一定的新風量。另一方面，由于凈化區(qū)密封性好，工人在其中工作，必須補充新風以滿足衛(wèi)生需求。本設計新風量的確定取下列二項中的大值:(1)補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓之所需新鮮空氣量之和；(2)保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40ｍ3[5]。
(1)潔凈區(qū)內(nèi)的排風均設置止回閥，防止室外空氣倒灌；
(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈級別的高低以及室內(nèi)設計參數(shù)的確定將直接影響到工程冷熱負荷的計算量和配套公用工程消耗量，進而對整個工程的造價和系統(tǒng)的運行費用產(chǎn)生巨大影響。因此，在符合國家規(guī)范和滿足生產(chǎn)要求的情況下，選擇合適的潔凈級別和合理確定室內(nèi)設計參數(shù)是工程前期工作的重要環(huán)節(jié)。 特別注意：本站所有轉載文章言論不代表本站觀點， fangkuaizi.com.cn
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